拉伸模具是生活中常见的模具制造产品，通常我们拿来用作电子器件、雷达、电视、仪表等高精度以及常用的钨丝、铝丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉伸模具生产出来，从而在特点优势上有很大的提升，以及使用寿命大大提升，但在后期模具使用过程中，容易出现冲头折断、弯曲和啃坏。江锦模具就给大家科普一下，拉伸模具常见产生原因及解决办法，大家要记得收藏!

　　一、拉伸概念：

　　1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

　　2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

　　3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”(毛胚到工件的变形程度)。

　　二、影响拉伸系数的主要因素：

　　1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。

　　2.材料的相对厚度。

　　3.拉伸次数。

　　4.拉伸方式。

　　5.凸凹模圆角半径。

　　6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

　　7.拉伸速度。

　　三、拉伸工序安排：

　　1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

　　2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

　　3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

　　4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

　　为体现“凸缘不变”原则,让一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

　　注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

　　四、盒形件拉伸

　　转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形;

　　五、拉伸润滑

　　在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。